旋转超声波探伤仪

（DSS-FUT31.59型）

一、概述：

本系统适用于各种管、棒、线材的缺陷自动检测。本设备由DSS德斯森-FUT31.59探头旋转无线传输超声波设备。可以由检测的管材吊运到上料台架上面，由上料装置把棒材翻到前输送辊道上面，德斯森输送辊轮驱动棒材直线前进，进入旋转超声波探伤主机进行超声波探伤。最后由自动控制系统把合格品和不良品进行分选。

二、DSS-FUT31.59型德斯森超声波采用旋转超声波探伤机头和一台4-8、8-16、16-32通道无线传输超声探伤仪。探头分方向检测材料近纵向横向缺陷，能满足管、棒、线材的检测要求，总体设计方案及性能指标均符合相关标准及部颁标准，设备结构合理，性能安全可靠，操作方便。

适用各种不锈钢、优质碳素钢、合金钢、合金结构钢、石油管钢等。

输送方式

工件直线前进

运转条件

运转时间：２４小时连续运转

运转条件

温度 １５～３０℃

湿度 ４０～７０％ＲＨ

粉尘 ０．３㎎／ｍ３以下

振动 ０．１Ｇ以下

探伤线

温度 ０～5０℃

湿度 ９０％ＲＨ以下（４０℃以下）

能源介

电源

3相电 AC380V 50Hz 20kVA

供水

水量消耗100L/min 0.15MPa

供气

工厂压缩空气0.4MPa以上

三．技术参数及设备构成

探伤设备技术参数

探伤方式

工件直线前进，探头绕工件旋转

探伤主机照片

单独主机照片

主机及升降系统：

单独超声+升降系统

说明：6-40机头无三轮定心，60以上机头有三轮定心。

德斯森探伤仪所有的模块都安装在标准的4U工控机箱内，所有的探伤操作都集中在单台监视器内，仪器集成度高，故障率低。

操作简单，画面直观，且可以根据客户要求定制，下图为常用的探伤主画面。

黄色框：德斯森所有通道的画面显示都在黄色框内，可以看到实时的A扫图及时基图。

绿色框：所有通道的时基图汇总，可以直观监视整体的探伤情况。

蓝色框：参数调节，所有的参数调节都汇总在此，易学易用。且调试好的参数可以存储，方便以后再次调用。

探头调节：

根据装配的探头不同，探头调节装置也有不同的类型，德斯森以适应现场的快速调节

探头组成（草案）

探头配置）

*主轴截面1上的探头配置

截面1上共放置2个探头调节架，相隔180°，每个调节架上配置一个单通道超声聚焦探头，一个通道顺时针方向横波入射，顺时针方向检测圆钢表面近表面纵向缺陷；一个单通道的超声线聚焦探头，纵波入射，检测内部中心缺陷。

检测缺陷：钢棒管线管线表面纵向缺陷和内部冶金缺陷，

中心频率：10.0MHz±10%（表面），5.0MHz±10%（中心）

耦合方式：水浸法

数量：2组探头，这2组探头平均分布在工件的圆周方面，间隔180°，处在同一个截面上。共2个通道。

*主轴截面1上的探头配置

截面1上共放置2个探头调节架，相隔180°，每个调节架上配置一个单通道超声聚焦探头，一个通道逆时针方向横波入射，顺时针方向检测圆钢表面近表面纵向缺陷；一个单通道的超声线聚焦探头，纵波入射，检测内部中心缺陷。

检测缺陷：钢棒管线管线表面纵向缺陷和内部冶金缺陷，德斯森

中心频率：10.0MHz±10%（表面），5.0MHz±10%（中心）

耦合方式：水浸法

数量：2组探头，这2组探头平均分布在工件的圆周方面，间隔180°，处在同一个截面上。共2个通道。

更换规格调试时间

*外径变化，变更导套等（一人操作）

①主机升降装置高度调整

②更换导套

*灵敏度校正、灵敏度检查时间

１）探头调节架调整

２）软件灵敏度调整

*头尾切除设置及样件测试

进行与探伤同样的动作，检测4m的样件。

以上（１）～（３）的总时间预计可以控制在30分钟以内。

注意，测试用样件、灵敏度校正德斯森用工件准备以及搬送到现场的时间不包括在上述时间内。

缺陷检测能力

对以下对比缺陷在在线状态下能检测出。

检测能力： 满足《GBT 4162-2008 锻轧钢棒管线超声检测方法》中AA级探伤要求

中心横孔，φ0.5mmX6.4mm，或1.2mm平底孔

外部

0.1mm×0.15mm×20mm（棒径6-25mm）；

0.15mm×0.15mm×20mm（棒径25-40mm）

四、DSS-FUT31.59型超声探伤仪：

生产企业对德斯森超声波探伤机的基本要求是：超声波的声束对产品圆周方向和长度方向实现全覆盖（不漏检），同时达到二高一快一稳定，即信噪比高，要有很好的信号稳定性和尽量低的干扰噪声；有效作业率高，要易于调试和操作，维修方便快捷；探伤速度快，要能实现自动化，能满足产品产量要求；稳定，设备能长期可靠稳定工作。

DSS-FUT31.59型基于德斯森无线传输的探头旋转式超声波探伤系统，这套系统主机带有自发电装置、无线发射和接收装置、探头三维调节装置、无橡胶圈的密封技术、精密电动升降装置采用4台独立的涡轮减速箱，大大提高了机头的稳定性。探头取得的缺陷信息经处理后的数据无线传输给全数字超声波探伤仪器，同样仪器将调节信号无线发射给旋转中的探头，不但大大提高了数据传输效率，同时也彻底排除了碳刷滑环的机械耦合或电容片的电耦合等容易受电噪声干扰的诟病。由于高速旋转的探头与静态的仪器是无线连接，无论有多少个通道，都能有效减少探伤信号的失真和衰减，从而大大提高探伤的信噪比，保证探伤的灵敏度和稳定性，防止误报或漏报，提高了各个通道的一致性和很高的探伤可靠性。现场实际测试中，在多台变频器、电焊机及上空行走的行车等密集开动的机、电、磁场的干扰环境下，德斯森无线传输探头旋转式超声波探伤主机即使在没有接地的情况下，也观察不到明显的干扰信号。

三种耦合方式的探伤系统比较如下：

五、DSS-FUT31.59型超声波探伤仪：

DSS-FUT31.59型系列德斯森无线传输超声探伤仪是全数字式多通道仪器，工作于嵌入式平台。模块化设计使该仪器具有高可扩展性，通过组合，可以提供2/4/8/16/32等多个独立的发射－接收通道。该仪器采用硬件实时波形压缩技术、虚拟通道技术、多通道并行技术等多项电子资质技术，仪器结构先进，低噪声、灵敏度高、速度快、软件反应快、性能稳定可靠、抗干扰能力强。仪器配合不同的机械传动装置，它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断，可实现对各种尺寸的钢棒管线、钢板、机械零件等的自动化超声探伤，是冶金、铁路机械制造等行业较理想的自动化超声检测设备。

DSS-FUT31.59型超声波探伤仪主要特点：

l 德斯森仪器采用无线数据传输系统，架构先进，信噪比高

l 仪器可以彻底规避电容耦合、碳刷耦合所衍生的噪声高，对小信号不敏感等系统缺陷

l 仪器解决了变频器干扰难题，即使变频器放在仪器上面，也不会对超声信号带来干扰

l 独特硬件数据处理算法，高系统重复频率，支持高转速的超声主机探头旋转速度

l 每一通道独立，可以任意调整探头性能差异

l 仪器采用了先进的相关报警处理技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰

l 具有多通道同时显示功能，可以在动态条件下观察每一通道的工作状态

l 可以同时选择A扫描、B扫描以及辊屏等任意组合显示方式，清晰直观

l 优化的菜单，调试方便，操作简单

l 仪器可以保存任意组参数，探伤过程中需要用户的干预很少

l 自动记录检测数据，可存贮、回放、打印探测条件和缺陷波形，形成检测报告

l 强大的报表文档处理能力，德斯森可以根据用户的需求自动生成各种报表

l 预留16组IO输入输出,可按用户要求定制应用软件和硬件控制系统

六、检测主机系统

检测机头

升降机座由四套蜗轮升降减速机、传动链、德斯森升降导向螺杆及联接台面组成，蜗轮蜗杆带动超声波探伤机头作上下升降运动。可根据工件规格大小调节探伤机头的高度。

超声探伤主轴和挡水装置全部用不锈钢加工制作而成。

超声波探头德斯森调节装置可根据被检测工件规格大小调整探头入射角度和水层距离，全部由高强度进口铝合金、铜和不锈钢精密制作而成。