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螺旋焊管焊缝缺陷的种类及危害

气孔

气孔是指残留在焊缝金属内的空穴。它是由于在焊接时气体,在冷却凝固之前来不及逸出而形成。

气孔缺陷形成的原因:电弧保护不好,弧太长;焊条或焊剂受潮,气体保护不好;坡口清理不干净。气孔在焊缝的表面和内部都会出现。

气孔缺陷的危害:使焊缝的截面减小了,降低了强度和塑性,影响了美观;更重要的几种缺陷在一起,对焊接造成致命的缺陷,造成渗漏。其中一个危险的就是连续的气孔。


夹渣

在坡口边缘和每层焊道之间的过渡部分,焊道形状发生改变,焊接熔渣残留在焊缝和深沟的部位,从而产生夹渣。

夹渣缺陷产生的原因:熔池温度较低,液态金属黏度较大,焊接速率较大,凝固时熔渣来不及从焊缝和深沟的部位浮上来;铁水、熔渣混在一起分不清;坡口太窄,熔渣未能及时浮出来;多层焊接时,前边焊道熔渣没有清理干净;焊工使用稳弧时间过短,焊条角度不当,电流偏大造成的。

夹渣缺陷的危害:因为形状不规则,对机体有割裂作用,比气孔要严重。


未熔合

未熔合是危险性比较大的缺陷,和裂纹特性相同,易造成应力的集中。主要是在熔焊时焊剂与管材未能融合在一起。单侧平移探头时,可以得到较稳定的波形,两侧探头检测时,得到反射幅值不同的波形[34]。由于间隙小,可视为叶状缺陷。

未熔合缺陷产生原因:电流小、速度快、热量不足;有些热量损失在熔化坡口或焊道有氧化皮、熔渣等杂物上,剩余热量不能够使坡口或焊道金属熔化;焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置,熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分,极易产生未熔合。

未熔合缺陷的防止措施:焊接时注意不要焊偏,接口位置清理干净,选取焊接电流要正确。


焊瘤

焊瘤是指在非焊接区,由于焊剂的流淌,造成的局部未熔合。

焊瘤缺陷形成的原因:焊接参数选择不当;坡口没有清理干净,焊接电流较小,管材未被熔化。焊瘤缺陷的危害:表面的焊瘤对工件的破坏作用非常大,焊瘤下面是未熔合,未焊透,会使焊缝应力集中,管材的形状发生变化;管中介质的流通速度的快慢会受到管内焊瘤的影响


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