工业用超声波探伤仪

工业用超声波探伤仪

1）超声波探伤仪PD-F1仪器特点：

高分辨率TFTLCD，独特的遮阳设计，符合人体工程学。

采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。

采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。

简洁易用的人机交互，仪器操控性强。

高达4GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。

具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。

防水等级IP64。

键盘背光功能。

探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。

增加Ethernet网口，可接入以太网。

增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。

用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。

内置AWS、API5UE等多种标准。[2]

2）超声波探伤仪主要性能指标：

探测范围：(0~9999)mm

工作频率：(0.25~20)MHz

各频段等效输入噪声：<15%

发射脉冲：负脉冲s

能量可选择，适用探头范围广。

脉冲宽度在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。

脉冲幅度：低（300伏）、中（500伏）、高（700伏）分级选择，适用探头范围广。

脉冲宽度：在（0.1~0.5）μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。

超声波探伤仪探头阻尼：50Ω，150Ω、300Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作。

动态范围：≥36dB

数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益。

垂直线性误差：≤2.6%。

水平线性误差：≤0.1%。

分辨力：>38dB。

灵敏度余量：60dB。

电噪声电平：≤10%。

滤波频带：（0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

探伤通道：200组探伤工作通道。

探头接口：LEMO接口，ERA.1S。

探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头。

报警：蜂鸣器报警，键盘背光灯报警。

电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8小时以上。

外型尺寸：220×156×58(mm)结构待定。

环境温度：(-10~50)℃。

相对湿度：(20~95)%RH。

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。[2]

3）超声波探伤仪PD-F1主要功能参数：

数据采集：

硬件实时采样：10位AD转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。

增益：0-110dB，较小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。

超声波探伤仪探伤功能

波峰记忆：实时检索缺陷较高波，记录缺陷较大值。

Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷较高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。

缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。

缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示

缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测

曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离

超声波探伤仪修正模式：内弧/外弧

DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。

裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。

B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像。

门内展宽：放大回波细节，便于回波分析。

动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟。

波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析。

焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。

内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准。

回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。

工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。

闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；

数据存储：200组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。

实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。

通讯接口：USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。

电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤。