德斯森推出智能工件“检验员”——探伤仪

传统时代，在检验钢轨、钢管、铜管等工件的工伤，都会派有专业经验的探伤员去检验。据悉，职业的探伤员有时需要接连七八个小时盯着工件进行检查。而现在这种人工的工艺都交给了探伤仪来解决。近年来，德森斯推出了智能工件“检验员”。

探伤仪在现代工业中起着非常重要的作用，是工业生产中应用非常广泛的一种检测方法，它对提高产品质量，保证质量、减少成本损失和预防安全事故的发生有着非常重要的意义。目前在我国已经有20多年的历史，技术方面与外国技术水平相差不大，现在我国对自主品牌的研发，技术的研发是非常支持的，争取国有品牌走出国门、走向世界。

苏州德斯森电子有限公司，从事各系列涡流探伤仪、分选仪、超声波探伤仪，各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产，为客户提供完整地检测方法及流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤处于国内地位。

探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材(包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料)的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测;高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头(通常，当管径偏大时采用)检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。

近年来成果不断，苏州德斯森电子有限公司率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪，有力促进了我国检测事业的发展，生产的各系列涡流探伤仪是国际、国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在国内金属制造业广泛应用。

FET-99S智能数字式涡流探伤仪，是德斯森主推的探伤仪，适用于金属管如铝管、铜管的在线、离线探伤，具有相对独立的测试通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷，如驳口、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。具有64Hz-2MHz的测试频率范围，能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。

探伤仪在中国的发展是非常有潜力，前景非常广阔的。苏州德斯森电子有限公司坚持科技创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪产品，以满足用户需求，相信在全球化的今天定能占领市场创造辉煌。