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行业资讯
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工业用超声波探伤仪

工业用超声波探伤仪


1)超声波探伤仪PD-F1仪器特点:


高分辨率TFT LCD,独特的遮阳设计,符合人体工程学。


采用高端ARM处理器,系统响应速度快,实时性好。


采用性能先进的前置放大器,大大减小检测盲区。


简洁易用的人机交互,仪器操控性强。


高达4 GB海量存储,能够进行长时间的探伤波形动态记录,存储大量波形信息。


具有丰富的通信接口,强大的数据备份和数据转储能力。


防水等级IP64。


键盘背光功能。


探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头,美观大方,耐用性好。


增加Ethernet网口,可接入以太网。


增加了大量的操作提示信息,人机交互界面更加友好。


用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。


内置AWS、API5UE等多种标准。[2]


2)超声波探伤仪主要性能指标:


探测范围:(0~9999)mm


工作频率:(0.25~20)MHz


各频段等效输入噪声:<15%


发射脉冲:负脉冲s


能量可选择,适用探头范围广。


脉冲宽度在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节,以匹配不同频率的探头。


脉冲幅度:低(300伏)、中(500伏)、高(700伏)分级选择,适用探头范围广。


脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节,以匹配不同频率的探头。


超声波探伤仪探头阻尼:50Ω,150Ω、300Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作。


动态范围:≥36dB


数字抑制:(0~80)%,不影响线性与增益。


垂直线性误差:≤2.6%。


水平线性误差:≤0.1%。


分 辨 力:>38dB。


灵敏度余量:60dB。


电噪声电平:≤10%。


滤波频带: (0.25~20)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。


探伤通道:200组探伤工作通道。


探头接口:LEMO接口, ERA.1S。


探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头。


报 警: 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警。


电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上。


外型尺寸:220×156 × 58 (mm) 结构待定。


环境温度:(-10~50)℃。


相对湿度:(20~95)%RH。


注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。[2]


3)超声波探伤仪PD-F1主要功能参数:


数据采集:


硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度125MHz,波形高度保真。


检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波。


闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数、边缘检测可选。


增益:0-110dB,较小增益调节量0.1dB,独特的全自动增益调节及扫查增益功能。


超声波探伤仪探伤功能


波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷较大值。


Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。


缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置。


缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示


缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断


探头频率检测:通过抓取回波,准确检测出探头的中心频率,500mm范围内任意波幅回波,一键轻松完成检测


曲面修正:修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离


超声波探伤仪修正模式:内弧/ 外弧


DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。


裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。


B型扫描:采用定时扫描方式形成B型图像。


门内展宽:放大回波细节,便于回波分析。


动态记录:检测实时动态记录、存储、回放波形,每段记录可达8分钟。


波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析。


焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向,直观显示缺陷位置。


内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准。


回波编码:输入工件厚度,仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。


工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。


闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;


数据存储:200 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。


实时时钟:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。


通讯接口:USB主机接口和从机接口,既能与PC机通信,又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。


电池模块:高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤。


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